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油气回收工程

石油天然气在开采、生产、储运过程中,有大量的挥发性油气,得不到有效治理而随意排放。我公司研发的新型油气回收装置,能有效解决此类问题,并能将部分有价值的油气进行回收,实现了环境保护和资源回收的双重效果。

联系方式:

销售热线:0536-4931668
传真:0536-4936539
邮箱:Lxxsb@cnlanxiang.com
信用网址:19085438.11315.com

油气回收工程
  销售热线:0536-4931668/   传真:0536-4936539   邮箱:Lxxsb@cnlanxiang.com   地址:山东省安丘市经济开发区汶水北路56号

联系我们:

环保事业部为您服务:
服务热线:0536-8333158
传       真:0536-8333158
邮       箱:sdhn001@126.com

油气回收工程处理领域:

1、石油天然气储运过程中产生的挥发性气体。
2、石油天然气生产过程中产生的挥发性气体。
3、石油天然气开采过程中产生的挥发性气体及伴生气体

油气回收工程处理方法:

第11的。伴生气-2.jpg

1、吸收法:吸收分离过程式通过混合气体与适当的吸收剂接触,气体中的一种或几种组分溶解于该液体内形成溶液,不能溶解的组分则保留在气相中,于是元混合气体中的各组分得以分离。

吸收法1.jpg

2、吸附法:吸附法是利用混合物中各组分与吸收剂之间结合力强弱的差别,即在吸附剂与流体相间分配不同的性质,使混合物中难吸附与易吸附组分实现分离。它的特点是合适的吸附剂对各组分的吸附有很高的选择性。


吸附法1.jpg

3、冷凝法:冷凝法油气回收方式是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽分压差异,通过机械制冷、降低油气温度,使烃类物质蒸汽分压达到饱和状态,而逐步冷凝成液态的一种油气回收方法。冷凝法油气回收装置一般采用预冷、机械冷却、液氮制冷等步骤逐步实现,具有安全性好、油气回收率高、符合环保要求、设备成套装配、安装简单、运行过程自动化、使用维护方便、投资回收周期短等特点。


冷凝法1.jpg

4、膜分离法:膜分离技术的基本原理是利用高分子膜对油气的有限透过性的特点,让油气/空气的混合气在一定 的压差推动下经膜的“过滤作用”使混合气中的油气优先透过模得以“脱除”回收,而空气则被选择性的截留。膜片为复合结构,由三层不同的材料构成。表层为致密的硅橡胶层,很薄,厚度小于1微米,起分离作用。中间的材料为聚丙烯腈,最下层为无纺布,着两层结构疏松,主要起支撑作用,以增强膜片的机械强度。

膜分离法1.jpg


油气回收工程处理工艺:

1、压缩冷凝式油气回收工艺:该方法在冷凝法的基础上,先对VOCs废气等进行压缩,达到设备小型化、模块化的效果。此技术依靠合理的工艺设计和关键液环压缩机设备,非甲烷总烃排放小于25g/m,同时达到非甲烷总烃回收率大于95%,可实现国家的油气回收标准。

2、压缩冷凝膜分离式油气回收工艺:采用我公司同高等院校研制的膜组件和专用液环压缩机,油气经压缩冷凝处理并经膜分离处理,在压力0.7Mpa,油气温度5℃时,非甲烷总烃回收率大于95%,使排放气体达到国家规范标准。

3、活性炭纤维吸附(沸石转轮)浓缩+RTO或催化焚烧处理工艺:沸石转轮吸附浓缩系统,是把含有大风量低浓度的VOCs使用吸附剂吸附,浓缩后,用少量的高温热风再回收吸附剂,把转换为小风量高浓度的气体利用小规模的氧化装置RTO或催化焚烧设备进行氧化破坏处理,以达到排放。活性炭纤维吸附或沸石转轮,可以利用RTO或催化焚烧设备在焚烧过程中产生的热量进行解附。特点是节省能源,处理彻底,运行成本低。

蓝想环境主要油气回收工艺方案:

LXAD型吸附法油气回收装置
装置简介:油气在吸附罐内被活性炭吸附,利用干式真空泵对吸附罐内活性炭进行真空再生,在吸收塔内对高浓度烃蒸汽进行吸收,回收的液态油返回油罐。
主要应用在汽油、石脑油、苯、甲苯、二甲苯的回收。

技术参数及规格表

QQ截图20160907185231.jpg

LXCO型冷凝法油气回收装置
装置简介:低温尾气与新进油气进行热交换将油气温度从环境温度降到3℃左右,将C6+和部分水蒸汽液化;通过浅冷模块将油气降到-35℃,经过中冷将油气从-35℃降至-70℃,回收油气中的C4+组份;经过深冷模块,从-70℃降至-110℃,回收油气中的C2-C3等组分。
适用于几乎所有的VOCs气体的物料回收。
技术参数及规格表

技术规格.jpg

LXCA型冷凝+吸附油气回收装置

装置简介:冷凝和吸附集成回收技术是我公司专门针对石化行业研发的一种复合处理技术,此技术一般要根据VOCs组分及浓度、回收率和尾气排放浓度来优化。回收率与尾气排放浓度有一定矛盾时,则需要根据有关标准、VOCs毒性及回收经济性等综合考虑及相互协调。对于高浓度VOCs如油气的回收,可以采取先冷凝、后吸附的集成工艺,将冷凝段的冷凝温度控制在某一温度范围内,在经过吸附工艺进行深度回收处理。此时,由于冷凝段出来的油气-空气混合气温较低,因此该混合气再进入吸附段时,更利于深度吸附。一般对油气回收集成工艺来说,冷凝段温度可控制在-40~-50℃(为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平)或-20~-30℃(为了使回收装置的投资成本及能耗控制在很低水平)。

技术参数及选型表

技术规格1.jpg

零散伴生气稳定混烃回收工艺技术方案

装置简介:油田在开采过程中,在油层间会出现伴随石油液体出现的气体,主要成分是甲烷,通常含有大量的乙烷和碳氢重组分。伴生气回收处理就是指将乙烷、丙烷、丁烷和重组分从气流中分离出来,它们可以被进一步加工,作为纯组分或天然气混合液(NGL)或LPG销售。油田零散油气井的伴生气稳定混合烃回收工艺技术,是对目前混合烃回收技术的改进,是采用压缩冷凝和分离技术相结合的方法,达到回收的混合烃稳定的标准,是属于油田伴生气回收的技术领域,主要用于油田零散的油气井产生的伴生气进行回收成稳定的混合烃产品。该工艺由制冷机组、油水预分离器、压缩机、分子筛脱水、一级冷箱、二级冷箱、干气缓冲罐、脱乙烷塔、稳定混合烃储罐、板式换热器组成。

零散伴生气稳定混烃回收工艺.jpg


产品优势:

低投入:主要的设备都是由本公司设计生产及组装,保证了产品质量,降低了成本。
高回报:以炼油厂储油库为例,如发油量1000m3/h,汽油装车量100万t/d,,上油气回收设备前油气损耗能达到0.5%以上,上油气回收装置后,按照回收率97%计,每年可回收的汽油量为4850t。若安照汽油成品价格5000元/t,每年可回收的汽油价值可达2425万元,装置运行一年获得的收益远大于购置设备及设备运行的总费用。
寿命长:设备所有组件均可维修替换,整机使用寿命15年。
设备稳定:严把质量关,设备需要维护保养很少。
安全环保:经过我公司油气回收设备处理后的油气排放浓度可达到20g/m3以下,达到国家要求的油气排放标准(国家标准GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。而且我公司产品经过长期实践运行可靠,效果显著。
操作简单:产品设备启动一键操作,全自动运行,节省人力。
产品应用范围广泛:能对汽油、戊烷、石脑油、苯、二甲苯、三氯乙烯及其他VOCs进行回收治理。


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